尾礦磚機(jī)從二十世紀(jì)八十年代末至今，在我國(guó)建材設(shè)備行業(yè)屬定點(diǎn)產(chǎn)品，數(shù)十年來(lái)，我廠按高壓免燒磚的要求經(jīng)過(guò)四次改進(jìn)壓力可達(dá)到200噸以上，壓力大運(yùn)行穩(wěn)、產(chǎn)量高。從每分鐘生產(chǎn)33塊到38塊，數(shù)次改進(jìn)的主要部件有：1、機(jī)座各部位加大厚度，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性；2、曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進(jìn)行鍛打，調(diào)質(zhì)處理；3、八孔盤由鑄鐵和球墨鑄鐵，改為45#鑄鋼件；4、壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工制作；5、耐磨易損件委托軍工企業(yè)特別加工，通過(guò)高頻、淬火處理；6、潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)供油該磚機(jī)從設(shè)計(jì)到數(shù)次改進(jìn)后，通過(guò)用戶實(shí)踐證明，在成型過(guò)程中，先通過(guò)預(yù)壓、后強(qiáng)壓，所制作的產(chǎn)品密度大，壓強(qiáng)高。


政凱尾礦磚機(jī)的實(shí)用性：

　尾礦磚機(jī)在我國(guó)建材設(shè)備行業(yè)屬定點(diǎn)產(chǎn)品，數(shù)十年來(lái)，我公司按高壓免燒磚的要求經(jīng)過(guò)四次改進(jìn)壓力可達(dá)到160噸以上，壓力大運(yùn)行穩(wěn)、產(chǎn)量高。從每分鐘生產(chǎn)33塊到38塊，數(shù)次改進(jìn)的主要部件有：

1、機(jī)座各部位加大厚度，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性；

2、曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進(jìn)行鍛打，調(diào)質(zhì)處理；

3、八孔盤由鑄鐵和球墨鑄鐵，改為45#鑄鋼件；

4、壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工制作；

5、耐磨易損件委托軍工企業(yè)特別加工，通過(guò)高頻、淬火處理；

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)供油

政凱尾礦壓磚機(jī)技術(shù)參數(shù)：

尾礦磚機(jī)特點(diǎn)：

設(shè)計(jì)科學(xué)，緊湊實(shí)用，經(jīng)久耐用，操作維修簡(jiǎn)單。

主要受壓件采用鋼材精加工而成，能夠滿足工作壓力，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)；

潤(rùn)滑系統(tǒng)采用黃油與機(jī)油雙重潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果更好，降低了使用成本；

布料機(jī)采用蝸桿渦輪附轉(zhuǎn)動(dòng)，填料充實(shí)，強(qiáng)勁有力；

軸瓦采用特殊銅材和錳鋼經(jīng)精細(xì)加工而成經(jīng)久耐磨，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能與使用壽命。

采用萬(wàn)向結(jié)構(gòu)連桿傳動(dòng)，靈活自如，提高了出磚率。

制磚模采用德國(guó)技術(shù)具精制而成，耐磨性與抗壓性倍增，延長(zhǎng)了使用壽命。